山东盛润汽车有限公司从成立以来一直专注于设计制造高端高品质专用汽车。公司占地 400 亩，员工 600 余 人，有现代化工装设备、检测设备 1000 余套，可生产液罐车、压力容器、粉罐车、危化品骨架车等。8 大系列、 100 余款产品取得国家公告，达到领先水平。围绕专用汽车生产制造，公司还拓展了汽车贸易、物流运输、金融 挂靠等系列产业，可为客户提供一站式安全、高效、专业服务。

• 车型公告多，产品复杂：100 多个公告车型，在标准公告的基础上，客户定制需求频繁，产品体系复杂。 

• 多级定制、选配：配置丰富，总装件大量选配，焊接件定制牵一发而动全身，BOM 搭建的速度追不上投产速度。 

• 车间管理混乱：车间结构件繁多，摆放混乱，自制件发放全靠工人自行捡取，管理存在较大漏洞。 

• 总装件频繁缺货，库存积压严重：总装件选配情况较多，无法提前备货，计划体系不健全，导致经常因缺件延 误发车，厂内成品库存积压严重。 

• 成品管理不够精细化：结构件、钣金件材料利用率不高，成本核算比较粗略，最终无法体现准确的产品成本。

• 销售接单后，业务员根据客户需求在BPM系统内选配，并进行合同评审。 

• 评审通过后，总装BOM由BPM系统集成至 U8，技术部在此基础上进行微调，同时进行图纸的设计，设计完成后通过CAD接口将图纸导入 PLM并同步生成BOM，最后将BOM传至U8系统。 

• 计划部根据LRP计划运算出焊接和下料生产计划。 

• 根据销售部提前公布的发车计划，计划部提前下达总装生产计划和采购计划，确保满足客户交期。 

• 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。 

• 依托BPM、PLM和ERP三大系统的集成，实现了产供销协同以及设计制造一体化生产。

• 库存周转率提高了 30%。

• 客户订单交货及时率提高 20%。

• 车间作业效率提高 30%。 

• 节约车间手工统计量约 60%。 

• 平均生产周期缩短 50%。